在干燥過程中，如果顆粒不能完全干燥，必須尋找影響工業(yè)烘箱干燥效果的因素。
一般有四種：
（1） 干燥溫度：熱是開啟水分子與吸濕性聚合物之間合力的關(guān)鍵。在一定溫度以上，水分子和聚合物鏈之間的吸引力大大降低，水蒸氣被干燥的空氣帶走。
（2） 露點(diǎn)：在干燥器中，首先除去濕空氣，使其含有極低的殘留水分（露點(diǎn)）。然后加熱空氣以降低其相對(duì)濕度。此時(shí)，干空氣的蒸氣壓較低。通過加熱，粒子內(nèi)部的水分子掙脫束縛力，擴(kuò)散到粒子周圍的空氣中。
露點(diǎn)讀數(shù)有助于檢測(cè)問題，因此在整個(gè)干燥過程中應(yīng)監(jiān)測(cè)干燥空氣的露點(diǎn)值。干燥器正常運(yùn)行時(shí)，露點(diǎn)讀數(shù)應(yīng)在20oF~50oF范圍內(nèi)呈直線。當(dāng)然，更換干燥劑引起的小波動(dòng)是正常的。如果干燥器運(yùn)行正常，干燥空氣入口的露點(diǎn)應(yīng)至少比回風(fēng)出口的露點(diǎn)低30度。
另一方面，更換干燥劑后，露點(diǎn)立即達(dá)到峰值，說明干燥劑在放入之前沒有充分冷卻，因此不能很好地吸收水分。冷卻后，干燥劑的露點(diǎn)將降至正常標(biāo)準(zhǔn)。如果干燥劑冷卻不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致峰值溫度。溫度的突然變化會(huì)降低干燥劑對(duì)離聚物、無定形聚酯和一些尼龍等熱敏材料的干燥能力。
如果更換干燥劑床后露點(diǎn)讀數(shù)正常，但在干燥劑干燥循環(huán)結(jié)束前露點(diǎn)迅速上升，則表明環(huán)境空氣可能進(jìn)入封閉的空氣通道，導(dǎo)致干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果露點(diǎn)讀數(shù)接近回風(fēng)的露點(diǎn)讀數(shù)，則表明再生氣路完全失效或干燥劑嚴(yán)重污染。
（3） 時(shí)間：在粒子周圍的空氣中，熱被吸收和水分子擴(kuò)散到粒子表面需要一定的時(shí)間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)規(guī)定材料在適當(dāng)溫度和露點(diǎn)下有效干燥所需的時(shí)間。
（4） 氣流：干熱空氣將熱量傳遞到干燥箱中的顆粒上，去除顆粒表面的水分，然后將水分送回干燥器。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱至干燥溫度，并在一定時(shí)間內(nèi)保持該溫度。
